四柱大型液壓機 馬鞍山液壓機廠家

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

性能特點：

1、本系列液壓機適用于可塑材料的壓制工藝、如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用于校正、壓裝、粉未制品成型以及非金屬村料的壓制成型。

2、本系列壓機具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于反拉伸制作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的范圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。